氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率

氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率 新聞資訊：氣流紡，即氣流紡紗，是當前一種新型紡紗工藝，相比于傳統的老式環錠紡紡紗技術，具有高產、高效、成紗質量好、工藝流程短的優點，也是現在國內眾多紡織企業應用極為廣泛的一種紡紗工藝。雖然氣流紡有著種種優點，但是在實際生產過程中，由于多種原因也很容易造成如筒紗成形不良、紗線條干不良、竹節紗、斷頭率高、強力不勻等各種問題，如果不及時處理，既有可能因紗線不合格而反復生產的浪費，增加企業的生產成本，也有可能會造成用戶投訴，使紡織企業遭受不必要的經濟損失！

在氣流紡紗加工過程中，最為常見的一個問題就是斷頭率高，這無疑會對棉紗的產量、質量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也就越大。隨著斷頭率的不斷增高，接頭次數也會隨之增加，這難免會造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質量；同時，斷頭率的高低是氣流紡紗生產過程中管理水平高低的具體體現。因此，在氣流紡紗生產中應盡量減少斷頭的發生，是實現高產、高效、高質量的一項重要途徑。

據了解，造成氣流紡紗斷頭率高的原因有很多，比如原材料、加工工藝、機械設備、操作技術、環境溫濕度等各種因素；其中環境溫濕度的變化是造成氣流紡紗斷頭率高的一大主要因素，氣流紡紗工藝對環境空氣的溫濕度有一定的要求，一般情況下對溫度變化不是太敏感，可允許變化范圍在19～29℃之間，但對濕度的變化卻是非常敏感的；有的說濕度保持在72±2%RH最為合適；也有的說保持在55～65%RH就行了；還有的說在70～80%RH較好；那么，氣流紡車間環境相對濕度到底多少合適呢？

正常情況下，氣流紡紗車間環境溫濕度范圍應保持在：溫度25--28℃左右，相對濕度65--70％RH之間；當溫度低于25℃，紗線纖維的柔韌度不良，不利于紗線纖維的分梳和轉移；當溫度高于28℃，由于氣溫較高，擋車工的勞動強度增大，易疲勞，不利于生產。而當相對濕度低于65％RH，紡紗纖維由于得不到充分的水分，抱合力差，使強力降低，斷頭率增加，紗線毛羽增多，化纖成分含量較多時，易產生靜電。

不過，當相對濕度出現過高的情況時，紗線纖維內的粉塵比重增大，不利于排除粉塵，粉塵易積聚在轉杯的凝棉槽內，同樣造成斷頭率高，同時還產生條干不勻，紗線結雜含量高，強力底等不良問題；而氣流紡紗車間環境溫濕度變化與一年四季的天氣有著直接的關系，特別是在低溫干燥的冬天或相對濕度過低的天氣里，在氣流紡紗車間生產加工過程中斷頭率更是居高不下；為此，在這種情況之下就需要根據其實際需求配置相應的安詩曼ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器來進行科學合理的加濕，使車間環境相對濕度保持在工藝要求的范圍之內！

安詩曼ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器控制方式，技術參數：

◎計算公式：H=體積*p*溫度系數*（X2－X1）/1000*換氣次數*損耗系數 公式說明：H-所需加濕量（kg/h）、p-空氣密度（kg/m3）=1.2、V-體積（加濕場所面積*高度）、1000-g換算為Kg、損耗系數-1.2（包括人員，環境的密閉效果和材料等因素）、換氣次數-通常為2-3次、溫度數系-1.2（冬天往上加，夏天就按照1.2或往下減）、X2- X1-每立方米空氣的水分重量即絕-對濕度（X2為加濕后，X1為加濕前）；

◎選型參考：加濕器選型需要考慮的因素較多，比如室內空間體積大小、環境溫度、設備發熱量、通風情況、空調排風都會影響室內環境的濕度以及加濕效果，在計算加濕量時一般需留出一定余量，也就是相應的加大加濕量，而且要從低濕度狀態增濕到理想濕度范圍來綜合計算該空間內所需的加濕量和相對應的加濕器型號。查看更多氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率的詳細信息盡在：安詩曼除濕機

綜上所述：造成氣流紡紗斷頭率高的原因，不外乎是與氣流紡紗流程中原材料、加工工藝、機械設備、操作技術以及環境溫濕度變化等這些因素有著直接的關系；要想降低斷頭率，要根據其實際情況采用不同的控制措施。比如今天和大家說的環境濕度這個方面，氣流紡紗車間在生產加工過程中對環境相對濕度的要求是比較高的；若相對濕度不達標或偏低時，氣流紡紗效率不穩定、斷頭增加、滿紗落不了、新紗接不上、接頭機走不起來、接頭成功錠數低于新增斷頭停錠個數，這樣一來就大大降低了其生產效率和紗線的質量。

而如果正確合理的使用安詩曼ZS-40Z氣流紡車間加濕器及ZS系列超聲波噴霧加濕器來進行加濕，并將氣流紡紗車間環境相對濕度提高到（65--70％RH）之間這一最為適宜的范圍之內，即可增加紗線的強力，大大降低斷頭率；而且，還消除了筒紗和槽筒摩擦產生靜電，有利于順利卷繞；與此同時，還大大改善了環境空氣質量，從而確保了紡紗工人的身體健康！以上關于氣流紡車間加濕器，可降低氣流紡紗斷頭率的全部新聞資訊報道是安詩曼提供的，僅供大家參考！